Сегодня мы поднимем весьма интересную тему: технологию изготовление пластиковых окон в Люберцах.Все прекрасно знают, что любое производство начинается с закупки необходимых материалов. Поэтому, технология изготовления окон, как и любая другая технология изготовления чего-либо, обязательно, начинается, с входного контроля. Все комплектующие имеют соответствующие ГОСТы. Уплотнители, которые используются для изготовления окон, должны относится к ГОСТу 30778-2001, к примеру, фурнитура – 307778-2001. Хранения материала должно, так же, сопровождаться нормальными техническими условиями, чтобы он не испортился и никак не изменился до изготовления. Основным, из условий хранения является: избегания солнечных лучшей, так же, хранить материалы запрещено рядом с отопительными приборами. Температура воздуха, в помещении, где хранятся материалы не должна превышать + 17 градусов Цельсия. Так же, низкая температура – враг материалам, так как они могут быть недолжного качества.
Перейдем, непосредственно, к начальным этапам производства: 1. На первом этапе осуществляется нарезка армирующего профиля. Для того, чтобы нарезка носила качественных характер – используют специальные пилы стального армирования. 2. Второй этап характеризует собой, непосредственно, нарезку ПВХ. Чаще всего, ПВХ двух или одноголовочными пилами. Нарезка осуществляется строго под углом 90 градусов. Более того, учитывается запас на каждую сторону по шесть сантиметров. 3. После нарезки ПВХ, происходит фрезерование. Диаметр фрезы, в данном случае, не должен превышать пять сантиметров. В случае, если фрезерование происходит для водоотводных окон, диаметр инструмента — фрезы, должен быть не более двадцати пяти миллиметров. 4. Четвертый этап характерен армированием профилей. Обрезка происходит по длине, после чего армированный профиль вставляют в профиль ПВХ. (Процесс можно осуществить при помощи специально оборудованного станка, либо вручную). 5. После того, как процедура армирования успешно пройдена, сверлятся небольшие отверстия с помощью фрезы. Если на производстве имеются специальные инструменты либо же — насадки, это можно сделать вручную. 6. На этом этапе производства происходит фрезерования импостов. Далее их собирают и устанавливают фитинги. Перед тем, как установить импосты на них наносится герметик. 7. Готовые профили свариваются на станке. Приблизительно под температурой 250 градусов.
