Это процесс механической формовки, который заключается в изменении поперечного сечения металла в виде стержня, слитка, пластины, проволоки или полосы и т. д. Путем прохождения между двумя цилиндрами по прямым линиям (ламинирование плоских изделий) или содержащие каналы с более или менее сложным надрезом (ламинирование неплоских изделий), а расстояние между двумя цилиндрами должно быть меньше начальной толщины металлической детали. Нужно отметить, что металлопрокат можно купить на сайте mskukraine, поэтому перейдите и узнайте все условия.
Использование — преимущества: это наиболее широко используемый процесс механического преобразования металлов, так как он обеспечивает высокую производительность и контроль размеров готового продукта, который может быть довольно точным.
Возникающие напряжения — при прокатке материал подвергается высоким сжимающим напряжениям, возникающим в результате сжимающего действия роликов, и поверхностным напряжениям сдвига, возникающим в результате трения между роликами и материалом. Силы трения также ответственны за «втягивание» металла в цилиндры.
Обжатие или первоначальное утонение слитков в блоках, заготовках или слябах обычно выполняется горячей прокаткой. После этого этапа следует новый этап горячей прокатки для преобразования продукта в толстые листы, горячекатаные полосы, арматуру, пруток, трубы, рельсы или структурные профили.
Холодное ламинирование, которое происходит после ламинирования горячих полос, дает холодные полосы с превосходной обработкой поверхности, с хорошими механическими свойствами и очень строгим контролем размеров конечного продукта.
Ламинатор в основном состоит из цилиндров (или роликов), подшипников, корпуса, называемого клеткой или рамой, для фиксации этих деталей и двигателя для подачи энергии на цилиндры и управления скоростью вращения.
Силы, возникающие при прокатке, могут легко достигать тысяч тонн, поэтому требуется очень жесткая конструкция в дополнение к очень мощным двигателям, обеспечивающим необходимую мощность.
Таким образом, стоимость современной установки для ламинирования составляет порядка миллионов долларов, и требуются многие часы работы над проектами, поскольку эти требования умножаются для следующих друг за другом стульев непрерывной прокатки («тандемный стан»).
При ламинировании используются различные конструкции цилиндров, самый простой из которых состоит из двух цилиндров с горизонтальной осью, расположенных вертикально друг над другом. Это оборудование называется дуплексным ламинатором и может быть реверсивным или нет. В нереверсивных парах, рисунок (а), направление вращения цилиндров не может быть изменено на противоположное, и материал можно ламинировать только в одном направлении.
В реверсивных, фигура (b), инверсия вращения цилиндров позволяет ламинированию происходить в двух направлениях прохождения между роликами. В ламинаторе Trio, рисунок (c), цилиндры всегда вращаются в одном направлении. Однако материал можно ламинировать в обоих направлениях, поочередно пропуская его между верхним и промежуточным цилиндрами, а также между промежуточным и нижним цилиндрами.
